1、纤维过滤技术进展
1.1 压力式纤维过滤装置
1. 1. 1 软囊压力式过滤装置
该过滤器是上世纪80 年代中期，由东北电力学院研制开发的第一代纤维过滤器(专利技术) ，其基本结构特点如图1 所示。
图1 软囊压力式纤维过滤装置示意图
该过滤器以若干纤维束以一定的密度悬挂于孔板上，为纤维固定端，纤维束下端栓有料坠，为自由端。为调节滤层密度，在内部设置软囊式加压室，过滤时(如图1 (b) 所示)，囊内充水使纤维处于压实状态，清洗时(如图1 (a) 所示)，排出囊内水，使纤维束疏松，配合反洗水和压缩空气进行清洗。
过滤器工艺特点如下
①由于其结构特点可发挥深层过滤作用，截污容量大，是普通石英砂过滤器的3～5倍，可达到4～6kg/ m3；
②过滤精度高，压实区孔隙较小，出水浊度≯1 FTU；
③由于纤维呈束状有序填充。因此阻力小；
④过滤流速较高，一般可达≥30m/ h；
⑤通过调节胶囊充水量，可调节滤速及过滤精度。
存在问题：
①囊式过滤器作为加压室的胶囊易破损而影响使用；
②胶囊充水后胶囊占滤层体积1/ 5左右，占过滤截面积的1/ 4左右，因而影响其有效过滤空间。
1. 1. 2 双孔板式纤维过滤装置
该过滤器是笔者等开发的第二代过滤器(专利技术)，纤维束纵向有序栓挂在上下两孔板之间，其中一块是活动孔板，另一块是固定孔板。根据水流方向分为下流向和上流向两类。其工作原理是利用水流压力使纤维滤层呈压实状态。
图2 所示的是下向流式，即上孔板为活动孔板，下孔板是固定孔板，过滤时水流自上而下推动上孔板落下，压实纤维束(如图2 ( b) 所示)，反洗时水流由下而上托起孔板，拉直纤维束，使滤层疏松，配合压缩空气实施反洗(如图2 (a) 所示) 。
图2 下向流式纤维装置示意图
双孔板型纤维过滤器结构简单，有效过滤面积增大，截污容量高，是一种新型的纤维过滤装置。由于存在壁流和偏流问题该过滤器精度有限。
1. 1. 3 双级纤维过滤装置
该过滤器是笔者等开发的第三代纤维过滤器(专利技术)，其特点如下：
(1) 结构特点
在无囊式双孔板纤维过滤装置(第一级过滤) 基础上，附设第二级过滤装置，实现在同一过滤装置内同时实施第一级和第二级两级过滤，以提高其过滤精度。结构示意图如图3 所示。
图3 双级纤维过滤器结构示意图
(2) 工艺特点
为充分发挥双级纤维过滤技术的特点，采用独特的工艺过程实施过滤和反洗运行。过滤过程如图4 所示，水流自上而下推动活动孔板压实纤维，在活动孔板与固定孔板间实施第一级过滤；一级滤出水经设置在固定孔板上的第二级滤元实施第二级过滤，二级滤出水经滤元芯汇集于母管送出罐外。
图4 双级纤维过滤示意图
反洗如图5所示，反洗水由反洗水入口进入，通过固定孔板托起活动孔板，拉直纤维束，配合压缩空气对一级过滤层实施反洗。
图5 双级纤维过滤器反洗过程示意图
1. 2重力式纤维滤池
以纤维为滤料替代粒状滤料的重力式滤池(笔者等开发的专利技术)目前已推广应用，效果较好。
1. 2. 1纤维滤池结构特点
滤池结构如图6 所示，由进水装置、纤维滤料、集水装置、布气装置等组成。
图6 纤维压力滤池结构示意图
重力式纤维滤池充分发挥了纤维滤料所具有的特性，与石英砂滤池比较，具有截污容量大，过滤精度高、制水量大、自耗水率低、占地面积小等特点，具有良好的应用前景。
